Serat
sintetis pertama yang akan diusahakan (1939). Ini adalah serat poliamida,
berasal dari diamina dan asam dikarboksilat, karena berbagai diamines dan asam
dikarboksilat dapat diproduksi, ada sejumlah sangat besar bahan poliamida
tersedia untuk memproduksi serat nilon. Dua versi yang paling umum adalah
nilon 66 (adiamide polyhexamethylene) dan nilon 6 (Polycaprolactam, nilon
siklik intermediate). Bahan baku untuk ini adalah variabel dan sumber yang
digunakan secara komersial adalah benzena (dari produksi coke atau penyulingan
minyak), furfural atau 1,4-butadiena
(dari penyulingan minyak).
Jenis serat yang diproduksi secara komersial di berbagai belahan
dunia. Nilon diproduksi oleh mencair berputar dan tersedia dalam pokok, monofilamen
belakangnya,, dan multi-filamen bentuk. Serat ini memiliki daya tahan yang
luar biasa dan sifat fisik yang sangat baik. Nilon adalah semi-kristal
polimer. Kelompok amida - (-CO-NH-) - Menyediakan ikatan hidrogen antara
rantai poliamida, memberikan kekuatan tinggi nilon pada temperatur tinggi,
ketangguhan pada suhu rendah, dikombinasikan dengan sifat-sifat lainnya,
seperti kekakuan, ketahanan aus dan abrasi, koefisien gesekan rendah dan
ketahanan kimia yang baik. Properti ini telah membuat nilon yang terkuat
dari semua serat buatan yang umum digunakan. Karena nilon menawarkan sifat
mekanik dan termal yang baik, mereka juga termoplastik rekayasa yang sangat
penting. Misalnya, 35% dari total produksi nilon yang digunakan dalam
industri otomotif [2]. Ada beberapa produk nilon komersial, seperti nilon
6,, 11 12, 6/6, 6/10, 6/12, dan seterusnya. Dari jumlah tersebut, produk
nilon yang paling banyak digunakan dalam industri tekstil terbentuk dari nilon
6 dan nilon 6/6. Yang lain terutama digunakan dalam ekstrusi tabung,
injection molding, dan coating dari benda logam [3].
Karakteristik yang luar biasa Nylon dalam
industri tekstil adalah fleksibilitas. Hal ini dapat dibuat cukup kuat
untuk berdiri di bawah tali hukuman ban harus bertahan, cukup baik untuk semata-mata,
kaus kaki fashion tinggi, dan cukup ringan untuk kain parasut dan tenda
backpacker. Nylon digunakan baik sendiri maupun dalam campuran dengan
serat lain, di mana kontribusi utamanya adalah kekuatan dan ketahanan
abrasi. Kedua 6 nilon dan nilon 66 adalah semi-kristal polimer. Karena
sifat struktural dan termo-mekanik yang unik dari nilon didominasi oleh ikatan
hidrogen dalam poliamida, kimia kuantum dapat digunakan untuk menentukan
potensi ikatan hidrogen [3]. Untuk bentuk-nilon 6, rantai berdekatan semut
paralel dan ikatan hidrogen antara rantai yang berdekatan dalam lembar yang
sama (membagi dua CH 2 sudut). Untuk bentuk-nilon 6,
rantai sejajar dan ikatan hidrogen antara rantai dalam lembaran yang
berdekatan. . Dalam nilon 66, rantai memiliki directionality
tidak. Hasil penelitian menunjukkan bahwa struktur kristal yang stabil adalah
bentuk-terdiri dari tumpukan lembaran planar hidrogen-terikat rantai
diperpanjang. Hal ini juga tampak bahwa modulus Young daribentuk-lebih
tinggi dari bentuk-γ.
Sifat mekanis, thermal dan optik dari serat
sangat dipengaruhi oleh orientasi dan kristalinitas. Pada dasarnya, tinggi
serat orientasi dan kristalinitas akan menghasilkan sifat yang lebih
baik. Efisiensi pencelupan dari serat nilon ditingkatkan karena akhir
kelompok-COOH dan-NH2, yang menunjukkan karakteristik polar dan
hidrofilik. T. Shibusawa [12] mempelajari difusi yang paling zat warna
dispersi pada nilon 6 dan menemukan bahwa difusivitas sebenarnya pada nilon 6
serat tidak selalu independen pada konsentrasi dye. Kim et al. [13]
telah melaporkan bahwa tingkat pencelupan dan saturasi dye dari
1,4-diaminoanthraquinone (1,4-DAA) yang membaik di hadapan bromida didodecyldimethlammonium
(DDDMAB). Jumlah DDDMAB teradsorpsi pada nilon 6 serat sekitar 20 kali
lebih tinggi daripada agen pendispersi konvensional. Hal ini menunjukkan
bahwa mungkin ada interaksi yang cukup kuat antara DDDMAB dan serat berdasarkan
interaksi elektrostatik dan hidrofobik. Ada banyak usaha untuk
meningkatkan dyeability nilon atau setidaknya untuk menunjukkan faktor-faktor
dan mekanisme bertindak dalam pencelupan nilon. Telah menunjukkan bahwa
akrilonitril dan stirena radiasi grafting pada polimer bisa meningkatkan
dyeability nilon [15]. Pendekatan lain untuk dyeability lebih tinggi dari
nilon 6 adalah dengan kopolimerisasi [16]. Dalam kasus ini, dyeability
dapat ditingkatkan dengan mengorbankan penurunan viskositas spesifik dan panas
dan ketahanan hidrolisis. Dalam pengobatan mantan, struktur luar, biasanya
tidak rentan terhadap pewarna, yang terukir pergi sedangkan fase kristal di
dalam serat yang tidak banyak terpengaruh. Superheated mengepul dari serat
menyebabkan penyusutan lebih tinggi dan kristalinitas yang lebih tinggi dan
ukuran kristal, yang memberikan kontribusi untuk mengurangi dyeability.
DEGRADASI
The-COOH dan-NH 2 end-kelompok
dalam nilon yang sensitif terhadap cahaya, oksigen panas,, asam dan
alkali. Degradasi ini sangat waktu / bergantung pada temperatur. Dengan
menambahkan stabilizer panas, nilon dapat digunakan pada suhu tinggi untuk
kinerja jangka panjang. Nilon adalah kimia resistensi terhadap
hidrokarbon, asam aromatik dan kuat, basa, dan pelarut serangan fenol alifatik,
tetapi mereka. Sulfonasi Baru dikembangkan dari nilon 6 fiber [19] oleh
2,5 klorida Dichlorobenzene sulfonil (DSBC) memiliki efek yang besar pada
stabilitas panas dan kimia dari serat. Ini tidak larut dalam asam format
dan asam mineral pekat.
SIFAT NYLON 66
Kekuatan tarik yang lebih tinggi dibandingkan
dari wol, sutra, rayon, atau kapas.
- 100% elastis di bawah 8% dari ekstensi
-Spesifik gravitasi dari 1,14
-Terdegradasi oleh cahaya sebagai serat alami
-Tetap ditetapkan oleh panas dan uap
Mudah-untuk mencuci
-Bisa pra berwarna atau dicelup dalam berbagai
warna, pewarna diterapkan pada massa cair dari nilon atau benang atau kain
jadi.
Tahan
-Spun benang meminjamkan kain ringan dan
kehangatan
SIFAT NYLON 6
Perbedaan utama antara nilon 6 dan nilon 6,6
adalah nilon 6 memiliki titik leleh lebih rendah dari nilon 66. Ini adalah
kerugian yang serius, seperti pakaian yang terbuat dari itu harus disetrika
dengan perawatan yang cukup.
Serat ini memiliki daya tahan yang luar biasa
dan sifat fisik yang sangat baik. Seperti serat PET, memiliki titik leleh
tinggi, yang menyampaikan baik suhu tinggi kinerja. Serat adalah air lebih
sensitif dibandingkan PET, meskipun fakta ini, nilon tidak dianggap sebagai
serat nyaman dalam kontak dengan kulit. Karena biaya yang relatif tinggi,
nilon memiliki penggunaan agak terbatas dalam produk nonwoven. Hal ini
digunakan sebagai campuran serat dalam beberapa kasus, karena menyampaikan
kekuatan sobek baik. Pemulihan ketahanan dan kerut kinerja nonwoven
dihasilkan dari nilon tidak baik seperti itu dari serat PET.
